Splątanie filamentu zwykle odnosi się do splątania na szpuli, w wyniku czego ekstruder nie jest w stanie go wyciągnąć podczas procesu drukowania, a tym samym zatrzymuje ekstruder. Zwykle w tym przypadku czujnik wykrywania filamentu w głowicy wciąż wykrywa fiament, więc nie może wywołać przypomnienia o wyczerpaniu się filamentu, co spowoduje zjawisko „druku powietrzem” podczas drukowania. Seria Bambu A1 jest wyposażona w moduł monitorowania splątania filamentu, aby poradzić sobie z tą sytuacją. Gdy filament ulegnie splątaniu, na skutek zbyt dużych oporów podawania, zostanie uruchomiony odpowiedni czujnik, a drukarka automatycznie wstrzyma drukowanie i wyświetli komunikat przypominający o splątaniu filamentu. Klienci mogą ponownie ułożyć filament na szpuli i kontynuować drukowanie.
Moduł monitorowania splątania znajduje się nad głowicą i składa się z koncentratora filamentu i wspornika podającego. Koncentrator filamentu łączy cztery rurki PTFE. Wspornik podający jest podłączony do czujnika Halla z boku, a wewnątrz znajduje się sprężyna. W dolnej części koncentratora filamentu znajduje się również magnes. Po złożeniu koncentratora i wspornika podającego magnes przypomina suwak, który może poruszać się w górę i w dół, tworząc moduł monitorujący splątanie. Składa się głównie ze sprężyny, suwaka (z magnesem), i czujnika detekcji.
Gdy opór podawania jest zbyt wysoki, filament wewnątrz rurki PTFE jest trudny do podawania, a ekstruder nadal wytłacza filament. W związku z tym ekstruder zużyje filament znajdujący się wewnątrz modułu wykrywania splątania, znajdująca się w nim sprężyna zostanie ściśnięta, a magnes także znajdzie się bliżej czujnika Halla. Wykrywając położenie suwaka za pomocą czujników, można obliczyć opór posuwu z zewnątrz głowicy. Ponadto sprężyna zapewnia również efekt buforowania, dzięki czemu nadal jest wystarczająca ilość buforowanego filamentu, aby ekstruder mógł go zużyć w przypadku wykrycia nadmiernego oporu podawania, co pozwala uniknąć wad druku spowodowanych „drukiem powietrznym”.
Ponadto działanie systemu wykrywania splątania opiera się również na rurce PTFE i stałych częściach po obu stronach, które przenoszą siłę, więc moduł monitorowania splątania nie jest skuteczny, gdy rurka PTFE nie jest zamocowana.
Funkcję monitorowania splątania możesz włączyć w Settings - Print Options na ekranie wyświetlacza:
Ta funkcja jest domyślnie włączona. Jeśli chcesz ręcznie przetestować tę funkcję, pamiętaj:
Normalne zjawisko splątania filamentu to tak naprawdę powolny proces zmiany filamentu z luźnego na ciasny. Jeśli ręcznie pociągniesz filament do tyłu lub bezpośrednio obrócisz szpulę, może to spowodować szybkie naprężenie filamentu i poślizg przekładni ekstrudera i filamentu. Znika efekt buforowania modułu monitorującego splątanie, co może łatwo doprowadzić do „druku powietrznego” i wad druku.
Jeżeli podczas drukowania zostanie uruchomiona funkcja wykrywania splątania, mogą wystąpić dwa rodzaje sytuacji:
Funkcja wykrywania splątania nie obsługuje materiałów elastycznych, w tym TPU, TPE, filamentów rozpuszczalnych w wodzie czy filamentu PVA.
Przed drukowaniem należy prawidłowo umieścić szpulę w zewnętrznym uchwycie drukarki, przepuścić filament przez rurkę PTFE do ekstrudera i upewnić się, że obie strony rurki PTFE są zamocowane (zalecane umiejscowienie tacy zewnętrznej pokazano poniżej).
Główną przyczyną wyzwalania alarmu monitorowania splątania jest zbyt duży opór podawania po jednej stronie rurki, a ekstruder zużywa filament wewnątrz modułu monitorującego, co skutkuje ściśnięciem sprężyny. Po uruchomieniu alarmu splątania należy sprawdzić, czy zachodzą następujące warunki:
1. Filament na szpuli jest nawinięty i splątany;
2. Szpulę umieszcza się bezpośrednio na stole lub w suszarce;
3. Zastosowana rurka PTFE jest zbyt długa lub rurka jest mocno wygięta.
Unikaj materiałów, które są zbyt twarde (tj. o zbyt wysokim module) lub zbyt kruche (tj. o niewystarczającej wytrzymałości), w tym materiały wzmocnione włóknem innych firm, takie jak PA-CF/GF, PET-CF/GF i PLA-CF/ GF.
Przed drukowaniem umieść AMS lite obok drukarki w zalecanej pozycji, jak pokazano poniżej:
Po wydrukowaniu za pomocą AMS lite i uruchomieniu wykrywania splątania należy sprawdzić, czy poniższe sytuacje nie powodują zbyt dużego oporu podawania po jednej stronie rurki:
1. Filament na szpuli jest nawinięty i splątany;
2. Filament utknął na krawędzi szpuli;
3. AMS lite jest umieszczony zbyt daleko, a rurka PTFE jest zainstalowana nieprawidłowo, co powoduje zbyt duże zginanie i zbyt duży opór podczas podawania;
4. Szpula nie jest prawidłowo zamontowana na AMS lite, np. szpula jest umieszczona w suszarce, a filament jest wciągany do AMS lite;
5. Na kole wytłaczającym podajnika AMS lite znajdują się resztki zanieczyszczeń, które należy oczyścić.
Polskie tłumaczenie Bambu Lab wiki jest dostarczane przez get3D.pl za wiedzą i zgodą Bambu Lab i jest oparte na oryginalnej stronie Bambu Lab Wiki. Dokładamy wszelkich starań aby zapewnić aktualność zawartych tutaj informacji, jeśli jednak będziesz miał jakiekolwiek wątpliwości, sprawdź oryginalną stronę.