System podawania AMS można podzielić na dwie główne części:
1. Podajnik pierwszego stopnia + Koncentrator filamentu + Bufor
2. Ekstruder (czujnik obcinarki + czujnik wykrywania filamentu)
Podajnik i koncentrator filamentu mogą wykryć filament oraz załadować i wyładować go. Bufor przekazuje sygnał z powrotem do AMS i drukarki, aby kontrolować prędkość podawania. Wewnątrz ekstrudera znajduje się czujnik obcinarki i czujnik wykrywania filamentu, a sygnały z tych czujników będą również przesyłane z powrotem do AMS w celu oceny, czy filament może być normalnie podawany. Krótko mówiąc, AMS i drukarka polegają na sygnałach zwrotnych z każdego czujnika, aby zapewnić płynny proces podawania.
W AMS znajdują się cztery podajniki, które wciągają filament do AMS. Napędza on także zespół czarnej tulei, który obraca szpulę podczas wyładowywania filamentu.
Podajnik posiada czujnik wykrywania filamentu. Kiedy wykryje jego włożenie, uruchomi silnik i automatycznie wciągnie filament w celu wstępnego załadowania. Położenie czujnika detekcji pokazano poniżej:
Koncentrator filamentu znajduje się z tyłu AMS i składa się z czterech czujników, licznika przebiegu, i silnika. Łączy cztery ścieżki podawania w jedną. Gdy czujnik wykryje, że filament jest podawany do koncentratora filamentu z podajnika, silnik zostaje aktywowany, aby zapewnić siłę napędową drugiego stopnia dla przekazywania filamentu do ekstrudera.
Położenie czujnika wykrywania filamentu i licznika przebiegu koncentratora filamentu pokazano na poniższym rysunku. Kiedy filament wchodzi lub wychodzi z koncentratora filamentu, sygnał czujnika zmienia się, aby AMS mógł ocenić, czy filament jest wysyłany do koncentratora. Możesz zapoznać się z wiki dotyczącą wewnętrznej struktury koncentratora filamentu: Demontaż i czyszczenie koncentratora filamentu.
Licznik przebiegu służy do ustalenia, czy filament został wysłany z AMS, ale może być również wykorzystany do obliczenia długości wysłanego filamentu.
Bufor jest używany pomiędzy modułem AMS a drukarką (koncentrator AMS jest używany w przypadku podłączenia wielu modułów AMS) i składa się z suwaka, sprężyny, i czujnika. Kiedy AMS wpycha filament do ekstrudera głowicy, ciśnienie podawania filamentu przesuwa suwak w prawo i przechowuje niewielką część filamentu w buforze. Gdy ekstruder zużyje filament w buforze, suwak powraca w lewo. Położenie suwaka jest wykrywane przez czujniki i przekazywane do AMS i drukarki w celu dostosowania prędkości podawania.
Ekstruder służy do wytłaczania filamentu do druku. Posiada wewnątrz czujnik wykrywania filamentu i czujnik wykrywania obcinarki, jak pokazano na poniższym rysunku:
Przełącznik wykrywania filamentu, jak pokazano poniżej, składa się z magnesu i czujnika Halla. Po włożeniu filamentu magnes zbliża się do czujnika Halla; W przypadku braku filamentu magnes automatycznie odskoczy. Drukarka na podstawie wykrytej wartości Halla określa, czy wewnątrz ekstrudera znajduje się filament.
Po wykryciu filamentu na wyświetlaczu pojawi się zielona kropka:
Poniższy rysunek przedstawia czujnik Halla obcinarki. Obcinarka posiada magnes na rączce. Kiedy przetnie filament, magnes znajdzie się blisko czujnika Halla; Po zakończeniu cięcia dźwignia odskoczy, a wartość Halla będzie się zmieniać w trakcie procesu. Na podstawie wykrytej wartości Halla drukarka może określić, czy obcinarka się zablokowała i czy cięcie zakończyło się pomyślnie.
Kiedy AMS jest w stanie bezczynności, po włożeniu filamentu do podajnika, podajnik wyśle filament do koncentratora filamentu i cofnie go nieco, aż zostanie wykryty przez czujnik koncentratora. Ten proces ma miejsce w trakcie wstępnego ładowania. Oprócz zapewnienia użytkownikowi interaktywnej informacji zwrotnej podczas wkładania filamentu, podawanie wstępne może również dokręcić rolkę filamentu na szpuli, aby upewnić się, że filament nie jest luźny.
Funkcja wspomagania włożenia: Przed wstępnym załadowaniem możesz także dotknąć ikony pustego gniazda na ekranie wyświetlacza, a silnik i przekładnia podajnika zaczną się obracać, ułatwiając wkładanie filamentu.
Oficjalna rolka filamentu Bambu ma znaczniki RFID po obu stronach, a w AMS znajdują się dwie płytki drukowane z czytnikiem RFID, które mogą odczytać informacje o filamencie.
Funkcję odczytu RFID można ustawić na ekranie w celu uzyskania aktualizacji po włożeniu/uruchomieniu, można też ręcznie kliknąć numer nad każdym gniazdem na ekranie/slicerze, aby odczytać RFID.
Gdy system AMS odczyta identyfikator RFID, najpierw załaduje go wstępnie, aby dokręcić rolkę filamentu. Następnie wyciąga filament z AMS w celu obrócenia szpuli, umożliwiając płytce drukowanej zeskanowanie znacznika RFID i odczytanie informacji RFID.
Gdy filament w gnieździe został wyciągnięty do AMS lub ekstruder wykryje, że w środku znajduje się filament, nie można skorzystać z funkcji odczytu RFID. Powyższa opcja pokaże że AMS jest zajęty i nie może odczytać informacji o filamencie.
Proces odczytu RFID można również wykorzystać do oszacowania pozostałego filamentu. Zasada działania polega na oszacowaniu procentu pozostałego filamentu na podstawie długości filamentu wysłanego po obróceniu się znacznika RFID na szpuli po pełnym obrocie. Domyślnie pełna rolka o masie 1 kg ma 100% pojemności.
W przypadku serii P1, po włączeniu funkcji “Update remaining capacity” , sprawdź ją w Bambu Studio lub Bambu Handy.
Gdy wyślesz zadanie drukowania wielokolorowego do slicera, model zostanie automatycznie dopasowany do najbliższego koloru filamentu spośród tych w gniazdach AMS. Możesz także dostosować filament w oknie.
Kiedy korzystasz z AMS podczas drukowania, nadal posiada on funkcję wykrywania wyczerpania filamentu, którą można podzielić na dwa następujące przypadki:
1. Drukowanie na pojedynczym materiale: ta sama logika wykrywania wyczerpania się filamentu, jak przy drukowaniu bez AMS. Gdy głowica wykryje, że skończył się filament, poinformuje o jego wyczerpaniu i konieczności włożenia nowego.
2. Drukowanie wielomateriałowe: Istnieje szczególny przypadek druku wielomateriałowego, tj. ostatnia sekcja filamentu została odłączona od szpuli. W tym momencie, jeśli konieczne jest przełączenie filamentu w trakcie drukowania, ponieważ nie można już go wyciągnąć, głowica samodzielnie opróżni się z pozostałego filamentu, a następnie przełączy się do innego gniazda filamentu, aby kontynuować drukowanie po zakończeniu opróżniania. Na ekranie pojawi się informacja, że skończył się filament. Poczekaj, aż stary filament zostanie usunięty.
3. Kopia zapasowa filamentu AMS: AMS automatycznie przełączy się na inną szpulę o tych samych właściwościach, gdy skończy się bieżący filament. Te właściwości obejmują markę, typ, kolor, i temperaturę dyszy. Jeśli system AMS nie może znaleźć tego samego filamentu, wyświetli informację, że w bieżącym gnieździe skończył się filament. Aby włączyć tę funkcję, zaznacz opcję „AMS filament backup” na stronie ustawień AMS. Ta funkcja wymaga filamentów o dokładnie takich samych właściwościach. Zaleca się stosowanie filamentu Bambu jako zamiennika filamentu Bambu, a filamentu innego niż Bambu jako zamiennika filamentu innego niż Bambu.
Podczas procesu ładowania podajnik wysyła filament do koncentratora. Kiedy licznik kilometrów wyliczy krótką długość filamentu wysłanego z AMS, podajnik przestaje działać, a następnie filament jest podawany do głowicy przez silnik koncentratora.
Podczas rozładunku podajnik i silnik filamentu pracują jednocześnie. Podajnik odpowiada za wprawianie szpuli w ruch obrotowy, a silnik koncentratora cofa filament.
Lewa i prawa przekładnia podajnika sterują odpowiednio czynnościami ładowania i rozładunku. Prawe ramię podnosi przekładnię, aby pociągnąć filament w celu podawania, podczas gdy lewe ramię podnosi przekładnię, aby napędzać czarną rolkę i obracać szpulę w celu wyładowania filamentu, jak pokazano na poniższym rysunku.
Kiedy AMS wyśle filament do ekstrudera i pomyślnie go wytłoczy, AMS przełączy się w tryb wspomagania podawania. AMS pomaga w podawaniu lub cofaniu w zależności od wartości sprzężenia zwrotnego bufora. Gdy proces podawania napotka opór, suwak w buforze zostanie przesunięty w prawo. Gdy filament zostanie zużyty przez ekstruder, suwak powróci w lewo. Cały proces wygląda następująco:
AMS przełączy się w tryb wspomagania podawania po wysłaniu filamentu do ekstrudera i przełączy się z powrotem w tryb spoczynku po wciągnięciu filamentu z powrotem do AMS lub ponownym uruchomieniu maszyny. W trybie wspomagania podawania AMS określa jedynie, czy kontynuować podawanie na podstawie sygnału zwrotnego z bufora, niezależnie od tego, czy trwa drukowanie, czy nie.
Polskie tłumaczenie Bambu Lab wiki jest dostarczane przez get3D.pl za wiedzą i zgodą Bambu Lab i jest oparte na oryginalnej stronie Bambu Lab Wiki. Dokładamy wszelkich starań aby zapewnić aktualność zawartych tutaj informacji, jeśli jednak będziesz miał jakiekolwiek wątpliwości, sprawdź oryginalną stronę.