Ta strona stanowi wprowadzenie do głównych komponentów drukarki 3D Bambu Lab H2S, co pozwala na ogólne zrozumienie działania drukarki.
¶ Jak działa H2S?
Drukarka 3D H2S wykorzystuje filament z tworzywa sztucznego do tworzenia obiektów trójwymiarowych warstwa po warstwie.
Najczęściej drukarka pracuje z modelami 3D w formacie STL. Przed drukowaniem pliki te muszą zostać przygotowane za pomocą oprogramowania do cięcia. Na przykład w Bambu Studio oprogramowanie do cięcia bierze plik STL i dzieli go na setki lub tysiące cienkich warstw. Informacje z każdej warstwy są następnie tłumaczone na instrukcje maszynowe, które dokładnie określają, jak drukarka ma się poruszać, z jaką prędkością i po jakiej ścieżce.
Proces cięcia osadza również kluczowe ustawienia w instrukcjach, takie jak temperatura drukowania filamentu, prędkość wytłaczania oraz dodawanie podpór dla wystających części modelu. Podpory te zapewniają prawidłowe drukowanie złożonych kształtów.
¶ System ruchu CoreXY
W drukarce Bambu Lab H2S zastosowano system ruchu Core-XY. Konstrukcja ta opiera się na dwóch silnikach krokowych, współpracujących ze sobą, wraz z wieloma kołami pasowymi napinającymi, które precyzyjnie poruszają głowicę narzędzia. Każdy silnik jest połączony z głowicą narzędzia za pomocą własnego paska rozrządu. Koordynując ruch obu pasów, drukarka może precyzyjnie kontrolować położenie i kierunek głowicy narzędzia. Taka konfiguracja umożliwia szybkie, precyzyjne i wydajne drukowanie przy jednoczesnym utrzymaniu niskiej masy ruchomej, co przyczynia się do poprawy jakości druku.
Silniki A i B niezależnie sterują dwoma zestawami pasów w systemie CoreXY. Jak pokazano na poniższej animacji, gdy lewy silnik B pracuje samodzielnie, napędza tylko dolny pas, powodując ruch głowicy po przekątnej pod kątem 45°.
 |
 |
Podobnie, gdy prawy silnik A pracuje samodzielnie, napędza górny pas, powodując ruch głowicy narzędzia po przekątnej pod kątem 45°.
 |
 |
W porównaniu z tradycyjnymi kartezjańskimi drukarkami 3D, system ruchu CoreXY drukarki H2S oferuje większą prędkość drukowania. Wynika to z mniejszej masy ruchomych części w konfiguracji CoreXY, co zmniejsza bezwładność i pozwala głowicy na szybsze przyspieszanie i zmianę kierunku. Ta mniejsza masa jest kluczowym czynnikiem dla uzyskania szybkich i wysokiej jakości wydruków.
Aby dowiedzieć się więcej o działaniu systemu ruchu CoreXY, możesz skorzystać z tego linku.
¶ Oś Z
Oś Z drukarki jest napędzana trzema śrubami pociągowymi, połączonymi pasem z jednym silnikiem krokowym Z. Taka konfiguracja zapewnia stabilny i równomierny ruch pionowy platformy roboczej, zwanej również podgrzewanym stołem.
Drukarka H2S jest fabrycznie wypoziomowana. Przed pierwszym wydrukiem wystarczy odkręcić cztery śruby mocujące oś Z do podstawy. Przechowuj te śruby w bezpiecznym miejscu, ponieważ będą potrzebne ponownie w przypadku demontażu osi Z w celu konserwacji lub transportu drukarki.
 |
 |
|---|
¶ Obudowa drukarki
Drukarka H2S jest dostępna w dwóch wariantach: standardowym i laserowym.
Wersja laserowa jest standardowo wyposażona w panel zabezpieczający przed laserem, natomiast wersja standardowa wykorzystuje standardowe panele. Aby dodać moduł laserowy do wersji standardowej, potrzebny będzie zestaw modernizacyjny, który wkrótce pojawi się na rynku. Zestaw zawiera zielone przednie drzwiczki z poliwęglanu (PC) i czarną górną osłonę ochronną. Bez tych elementów zabezpieczających drukarka automatycznie wyłączy funkcję lasera. Model H2S posiada również system wykrywania otwarcia drzwiczek przednich i górnej pokrywy.
- Jeśli moduł laserowy jest zainstalowany i drzwiczki zostaną otwarte, drukarka natychmiast wyświetli czerwony komunikat o błędzie i wstrzyma zadanie ze względów bezpieczeństwa.
- Jeśli żaden moduł laserowy nie jest używany, drukarka wyświetla pomarańczowe ostrzeżenie „otwarte drzwiczki” w systemie HMS (Health Monitoring System), ale kontynuuje drukowanie.
|
 |
|---|---|
 |
 |
¶ Ekstruder
Ekstruder to element drukarki, który podaje filament do dyszy, gdzie jest on topiony i osadzany, tworząc drukowany obiekt.
Składa się z kluczowych elementów, takich jak silnik ekstrudera i koła zębate. Silnik ekstrudera pobiera filament ze szpuli i wtłacza go do głowicy, gdzie jest podgrzewany i topiony. Koła zębate ekstrudera chwytają filament, zapewniając płynne i równomierne podawanie.
Precyzyjna kontrola ilości filamentu przechodzącego przez głowicę jest kluczowa dla dokładności i jakości druku, co sprawia, że silnik ekstrudera jest jednym z najważniejszych elementów całej drukarki 3D.
Wewnątrz ekstrudera prowadnica filamentu kieruje filament w stronę dyszy, zapewniając jego prawidłowe ustawienie podczas podawania. Prowadnicę można zdemontować w celu sprawdzenia, czy wewnątrz ekstrudera lub tuż nad dyszą nie ma zatorów, co jest przydatne podczas konserwacji i rozwiązywania problemów.
Prowadnica filamentu jest niezbędnym elementem ekstrudera, ponieważ zapewnia jego utrzymanie i płynne podawanie do głowicy drukującej. Brak prowadnicy może negatywnie wpłynąć na wydajność i niezawodność drukowania.
 |
 |
|---|
Z boku ekstrudera znajduje się dźwignia obcinacza filamentu. Po jej poluzowaniu można uzyskać dostęp do przekładni ekstrudera i sprawdzić, czy nie ma na niej nagromadzonego materiału. Jeśli na zębach przekładni widoczne są resztki filamentu, można je wyczyścić, aby zapewnić płynne i równomierne podawanie filamentu.
 |
 |
|---|
¶ Czujnik filamentu
Zamontowany na górze ekstrudera czujnik filamentu sprawdza jego obecność. Jeśli filament się skończy, czujnik wysyła do drukarki sygnał o konieczności wstrzymania pracy i wymiany. Czujnik można zdemontować w celu konserwacji lub rozwiązania problemu, należy jednak zachować ostrożność, aby nie uszkodzić cienkiej taśmy. Jej demontaż może pomóc w usunięciu zacięć filamentu lub umożliwić czyszczenie okolic przekładni ekstrudera.
 |
 |
|---|
¶ Obcinacz filamentu
Dźwignia obcinacza filamentu znajduje się po prawej stronie zespołu ekstrudera i steruje ruchem ostrza obcinacza. Zawiera również magnes do wykrywania położenia. Podczas procesu cięcia filamentu, naciśnięcie dźwigni powoduje przesunięcie ostrza obcinacza w celu odcięcia filamentu. W połączeniu z ogranicznikiem obcinacza filamentu na ramie drukarki i systemem AMS (Automatic Material System), mechanizm ten może automatycznie ciąć i wymieniać filament, umożliwiając drukowanie wielokolorowe lub wielomateriałowe. Po zakończeniu cięcia uchwyt automatycznie powraca do pozycji wyjściowej.
 |
 |
|---|
Dźwignia posiada również magnes ustawiony poziomo z czujnikiem Halla wewnątrz głowicy. Pozwala to drukarce na wykrywanie dokładnego położenia uchwytu obcinaka, zapewniając precyzyjną i niezawodną pracę.
¶ Ogranicznik obcinacza filamentu
H2S posiada składany ogranicznik obcinacza filamentu po prawej stronie, który jest dociskany przez dźwignię obcinacza filamentu w celu wykonania operacji cięcia.
Podczas pracy ogranicznik może poruszać się pomiędzy trzema pozycjami:
- Pozycja wyjściowa: Przez większość czasu ogranicznik pozostaje w tej pozycji, aby nie przeszkadzać w drukowaniu.
- Pozycja robocza: Gdy konieczne jest cięcie filamentu, ogranicznik przesuwa się do tej pozycji, aby podeprzeć obcinak.
- Pozycja bazowania: Aby zapobiec kolizji z powrotem do pozycji zerowej w osiach XY, ogranicznik przesuwa się do pozycji unikania, gdy głowica powraca do pozycji zerowej.
W przeciwieństwie do drukarek X1 i P1, pręt wyrzutnika noża w drukarce H2S nie ogranicza ruchu głowicy. Oznacza to, że drukarka może wykorzystać pełen zakres drukowania w osiach X i Y bez konieczności specjalnej regulacji.
|
|
|
|---|
¶ Hotend
Zespół głowicy jest kluczowym elementem głowicy. Obejmuje on zespół grzejny głowicy oraz dyszę, która sama w sobie zawiera kilka kluczowych części:
- Zimny koniec (radiator): Utrzymuje górną część filamentu w niskiej temperaturze, zapobiegając jego przedwczesnemu stopieniu.
- Hotend: Sekcja, w której filament jest podgrzewany i topiony.
- Silikonowa osłona: Zapewnia izolację dyszy, utrzymując stabilną temperaturę i poprawiając jakość wydruku.
Hotend może osiągnąć maksymalną temperaturę 350°C, co pozwala na pracę z szeroką gamą filamentów. Nagrzewa filament do określonej temperatury, a stopiony materiał jest nanoszony cienkimi warstwami, stopniowo budując model 3D.
Różne filamenty wymagają różnych temperatur drukowania. Na przykład:
- PLA: 210–220°C
- PPA: 300–320°C
Podobnie jak w serii A1, H2S mocuje grzałkę hotendu i czujnik temperatury NTC bezpośrednio do podstawy grzejnej w zespole grzejnym hotendu. Taka konstrukcja upraszcza interakcję z dyszą, a dzięki beznarzędziowej klamrze szybkozamykającej, wymiana dyszy jest łatwa. H2S poprawia wydajność hotendu na dwa sposoby:
- Wyższa moc grzania: Zwiększona moc grzania i większa strefa topienia dla lepszego przepływu filamentu.
- Ulepszone materiały: Zespół grzejny hotendu wykorzystuje podstawę izolacyjną z ceramiki cyrkonowej i podstawę przewodzącą ciepło z miedzi, co zwiększa sztywność i redukuje błędy odkształceń termicznych.
¶ Zsyp i wycieraczka dyszy
Zsyp i wycieraczka dyszy to kluczowe elementy H2S, które pomagają usuwać nadmiar filamentu i utrzymywać dyszę w czystości.
System ten zawiera mechanizm sprężynowy i element do wycierania dyszy. Podczas pracy dysza najpierw przesuwa się po grubym pasku czyszczącym (oznaczonym jako 1), aby usunąć większe pozostałości filamentu. Następnie przesuwa się po silikonowym pasku (oznaczonym jako 2), aby dokładnie oczyścić końcówkę dyszy, zapewniając jej całkowite oczyszczenie i gotowość do precyzyjnego drukowania.
¶ Element wyrzucający filament
Ten element odpowiada za efektywne usuwanie dużych fragmentów filamentu wyrzucanych z dyszy podczas przygotowywania do druku. Zawiera pasek czyszczący do zbierania odpadów oraz płytę odbiorczą materiału do jego transportu. Zapewnia to prawidłowe zarządzanie zużytym filamentem, umożliwiając płynne i nieprzerwane drukowanie. System wysuwania materiału jest ważny podczas wielu operacji, takich jak uruchamianie drukarki, wstrzymywanie i wznawianie wydruków, ładowanie i rozładowywanie filamentu oraz drukowanie wielokolorowe.
¶ Element czyszczący dyszę
Służy do czyszczenia dyszy przed rozpoczęciem drukowania. Po rozpoczęciu każdego drukowania czyszczenie zostanie wykonane automatycznie, bez konieczności ręcznej interwencji.
¶ Grzany stół
Grzany stół służy do podgrzewania powierzchni drukowania i wspomagania lepszego przylegania drukowanych warstw do platformy roboczej. Bez podgrzewanej powierzchni filament może nie przylegać dobrze do platformy lub prowadzić do odkształceń.
Drukarka H2S automatycznie dostosowuje temperaturę stołu roboczego w zależności od rodzaju filamentu, z maksymalną temperaturą 120°C. Na przykład:
- PLA: 35–45°C na niskotemperaturowej platformie roboczej, aby zapobiec odkształcaniu
- ABS lub PC: 100–110°C, aby utrzymać przyczepność warstw i uniknąć deformacji
Maksymalny obszar drukowania na stole roboczym wynosi 340 × 320 mm², co zapewnia dużą przestrzeń roboczą dla różnych modeli 3D.
Stół roboczy drukarki H2S składa się z kilku kluczowych części:
- Strefa grzania – cała powierzchnia stołu roboczego, która nagrzewa się. To magnetyczna powierzchnia, która utrzymuje płytę na miejscu.
- Znaczniki kalibracyjne – służą do kalibracji kamery z widokiem z góry na dół i kamery z podglądem na żywo.
- Bloczki pozycjonujące płytę roboczą – służą do precyzyjnego umieszczenia płyty roboczej na stole roboczym.
- Płytka czyszcząca dyszę – dysza jest przesuwana po tej płytce, aby zapewnić jej gładkość i brak zanieczyszczeń.
- Naklejka kalibracyjna – służy do kalibracji kamery głowicy narzędziowej, zapewniając stabilny i spójny obraz.
- Kontrolka stanu – pasek świetlny pod stołem roboczym, który wyświetla różne wzory oświetlenia, wskazując aktualny stan pracy drukarki, taki jak bezczynność, przygotowywanie, drukowanie lub błąd.
¶ Płyta robocza
Drukarka H2S jest wyposażona w złotą teksturowaną płytę PEI, która jest magnetycznie przymocowana do stołu roboczego i służy jako główna powierzchnia robocza. Ta elastyczna płyta robocza poprawia przyczepność wydruku, jednocześnie ułatwiając zdejmowanie modeli. Wystarczy lekkie zgięcie płyty, aby wydrukowane obiekty bez wysiłku odskoczyły.
¶ Układ chłodzenia i ogrzewania
¶ Wentylator chłodzący wydruk i kanał powietrzny
Szybki i wysokiej jakości druk wymaga skutecznego chłodzenia drukowanych warstw. Drukarka H2S jest wyposażona w niestandardowy wentylator odśrodkowy 5015 i dedykowany kanał powietrzny. Wentylator tłoczy powietrze przez kanał, kierując je precyzyjnie w obszar w pobliżu dyszy. Ten ukierunkowany przepływ powietrza szybko chłodzi świeżo osadzony filament, pomagając poprawić przyczepność warstw, zapobiec odkształcaniu i utrzymać ogólną jakość wydruku.
¶ Wentylator głowicy i kanał powietrzny
H2S posiada dedykowany wentylator chłodzący głowicę, umieszczony po lewej stronie głowicy. Powietrze z wentylatora jest kierowane w stronę radiatora głowicy poprzez starannie zaprojektowany kanał powietrzny, co pomaga utrzymać stabilną temperaturę w głowicy. Zapobiega to przegrzaniu, poprawia jakość wydruku i zmniejsza ryzyko zatkania dyszy, zapewniając spójny i niezawodny druk.
¶ Dodatkowy wentylator chłodzący
H2S jest wyposażony w dodatkowy wentylator chłodzący, który zapewnia dodatkowy przepływ powietrza dla lepszej jakości wydruku. Chociaż główny wentylator chłodzący obsługuje większość zadań drukowania, małe lub skomplikowane detale mogą nie schładzać się wystarczająco szybko, co może powodować deformacje lub słabą przyczepność warstw.
Dodatkowy wentylator zapewnia kontrolowany przepływ powietrza nad świeżo zadrukowanymi warstwami, pomagając im równomiernie się zestalić. Zmniejsza to ugięcia, poprawia nawisy i jest szczególnie przydatne podczas drukowania z dużą prędkością lub z materiałami wymagającymi precyzyjnego chłodzenia, takimi jak PLA.
¶ Otwór wlotowy komory
Automatyczny otwór wlotowy komory znajduje się z przodu drukarki, w górnej części. Jest on automatycznie sterowany, aby umożliwić zasysanie chłodnego powietrza z zewnątrz do komory, gdy wentylator wyciągowy wypycha je przez otwór wylotowy.
Gdy drukarka H2S jest bezczynna lub drukuje bez włączonego ogrzewania komory, przechodzi w tryb chłodzenia, aby kontrolować temperaturę wewnętrzną.
- W trybie chłodzenia pokrywa filtra komory pozostaje otwarta.
- Kratka wylotowa i otwór wlotowy komory otwierają się w skoordynowany sposób z wentylatorem wyciągowym komory, umożliwiając cyrkulację powietrza między obudową drukarki a otoczeniem zewnętrznym. Pomaga to obniżyć temperaturę wewnętrzną.
Aby zrównoważyć wydajność chłodzenia z poziomem hałasu, wentylator wyciągowy automatycznie dostosowuje swoją prędkość: zwiększa się wraz ze wzrostem temperatury w komorze podczas drukowania i zmniejsza do około 30%, gdy komora jest chłodna, a zapotrzebowanie na chłodzenie niskie.
 |
 |
|---|---|
 |
 |
¶ Wentylator wyciągowy komory
Wlot powietrza do komory i kratka wylotowa pełnią dwie główne funkcje:
- Kontrola temperatury w komorze: Podczas drukowania 3D system automatycznie otwiera się, zamyka i reguluje wentylację w zależności od rodzaju filamentu i temperatury w komorze. Zapewnia to precyzyjne zarządzanie temperaturą wewnątrz drukarki.
- Bezpieczeństwo i filtracja podczas pracy lasera: Podczas korzystania z modułu laserowego system zapewnia odpowiedni przepływ powietrza wlotowego, aby umożliwić gazom spalinowym i cząsteczkom przedostanie się przez filtr przed uwolnieniem na zewnątrz. Kąt otwarcia przepustnicy został starannie zaprojektowany, aby utrzymać przepływ powietrza, jednocześnie zapobiegając ucieczce bezpośredniego promieniowania laserowego, minimalizując potencjalne zagrożenie dla użytkowników.
¶ Grzałka komory
Gdy H2S podgrzewa komorę drukarki, system przechodzi w tryb utrzymywania temperatury w komorze. W tym trybie:
- Automatyczna kratka wylotowa i wlot powietrza w komorze zamykają się, aby utrzymać ciepło.
- W początkowej fazie nagrzewania przepustnica przełączająca filtr otwiera się, aby zwiększyć przepływ powietrza i przyspieszyć wzrost temperatury.
- Po osiągnięciu temperatury docelowej przepustnica przełączająca filtr zamyka się, aby utrzymać skuteczną filtrację przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnej temperatury w komorze.
 |
 |
Grzałka komory: Element grzejny PTC i wentylator cyrkulacyjny ogrzewania komory (wentylator znajduje się za elementem grzejnym)
Po ustawieniu temperatury w komorze (na ekranie drukarki, w Bambu Studio lub za pomocą Bambu Handy) lub po zdefiniowaniu ogrzewania komory w pliku skróconym, drukarka przechodzi w tryb grzania.
Należy pamiętać, że grzałka może nie być natychmiast aktywowana, w zależności od warunków.
Po aktywacji temperatury w komorze system przełącza się w tryb utrzymywania temperatury w komorze.
Grzałka komory składa się z elementu grzejnego PTC i wentylatora cyrkulacyjnego. Podczas grzania:
- Element PTC pracuje z pełną mocą.
- Wentylator cyrkulacyjny pracuje z maksymalną prędkością, aby równomiernie rozprowadzać ciepło.
Po osiągnięciu przez komorę temperatury docelowej, wentylator kontynuuje pracę z tą samą prędkością, podczas gdy czujnik PTC zmniejsza moc, aby utrzymać stabilną temperaturę w komorze.
¶ Bufor filamentu
 |
 |
|---|
Bufor filamentu w drukarce H2S ma podobną konstrukcję do tego w drukarce H2D. Ponieważ drukarka H2S ma pojedynczą głowicę i pojedynczą ekstruzję, posiada tylko jedną ścieżkę filamentu. Aby zapewnić płynne podawanie filamentu, zawsze należy używać ścieżki filamentu nad buforem wraz z dołączoną rurką PTFE o standardowej długości. Pomaga to zmniejszyć opór podczas podawania filamentu.
Aby użyć bufora:
- Włóż rurkę przez łącznik filamentu z tyłu drukarki.
- Wsuń rurkę do końca, aż dotrze do końca i będzie widoczna przez otwór z przodu bufora.
 |
 |
 |
|---|
Bufor filamentu składa się z dwóch głównych sekcji:
- Sekcja buforująca: Zawiera suwak*, magnes, dwie sprężyny i czujnik Halla. Ta sekcja pochłania naprężenie filamentu, aby zapewnić płynne podawanie.
- Sekcja wykrywania filamentu: Zawiera magnes, sprężynę i czujnik Halla. Ta sekcja wykrywa obecność filamentu, pomagając drukarce monitorować jego przepływ.
¶ Sekcja buforująca
Bufor przechowuje krótki odcinek filamentu, co zapewnia płynniejsze podawanie. Gdy system AMS wtłacza filament do ekstrudera, ciśnienie filamentu przesuwa suwak w prawo, tymczasowo przechowując część filamentu w buforze. Gdy ekstruder pobiera filament, suwak przesuwa się z powrotem w lewo. Czujnik monitoruje położenie suwaka i wysyła te informacje do systemu AMS i drukarki, które następnie mogą dostosować prędkość podawania.
Bufor wykrywa również splątanie filamentu. Jeśli filament utknie lub zaplącze się, suwak nie może się normalnie poruszać. Gdy czujnik Halla wykryje ten nietypowy ruch, drukarka powiadamia o tym użytkownika za pośrednictwem systemu HMS, umożliwiając mu rozwiązanie problemu, zanim wpłynie on na drukowanie.
¶ Sekcja wykrywania filamentu
Bufor H2S posiada funkcję wykrywania filamentu, która współpracuje z oficjalnym adapterem rurek PTFE. Umożliwia to podłączenie jednej głowicy do maksymalnie czterech jednostek AMS, bez konieczności stosowania koncentratora AMS Hub stosowanego w serii X1 lub P1. Taka konfiguracja upraszcza drukowanie wielomateriałowe i poprawia niezawodność podawania.
Sekcja wykrywania materiału wykorzystuje system magnesów i sprężyn oraz czujnik Halla.
- Brak filamentu: Sprężyna odpycha magnes od czujnika Halla.
- Obecność filamentu: Filament odpycha magnes w kierunku czujnika Halla.
Ten ruch pozwala drukarce wykryć obecność filamentu, zapewniając płynne podawanie i ostrzegając użytkownika o braku materiału.
Koncentrator filamentu 4 w 1 umożliwia podłączenie do maksymalnie 4 jednostek AMS.
¶ Napinacz paska
H2S posiada regulowany napinacz paska z tyłu drukarki. Monitor naprężenia paska (BTM) stale kontroluje naprężenie pasów, dostarcza użytkownikowi informacji zwrotnych i umożliwia regulację w celu utrzymania optymalnej wydajności paska. Prawidłowe naprężenie paska pomaga zapewnić dokładne i niezawodne drukowanie.
¶ Komponenty elektryczne
H2S zawiera różnorodne komponenty elektroniczne, które sterują jego funkcjami. Oto najważniejsze z nich:
¶ Główne płyty sterujące
Drukarka posiada dwie główne płyty sterujące: jedna obsługuje logikę interaktywną, a druga steruje całym ruchem maszyny.
¶ Główna płyta sterująca AP Logic
Ta płyta jest wyposażona w czterordzeniowy procesor i komunikuje się z różnymi podłączonymi urządzeniami. Zarządza inteligentnymi funkcjami, takimi jak wykrywanie AI, kalibracja przepływu i kompensacja drgań, a także obsługuje komunikację między oprogramowaniem do cięcia, aplikacjami mobilnymi i drukarką.
¶ Płyta sterowania ruchem MC
Ta płyta zawiera dwurdzeniowy mikrokontroler M4 i jednordzeniowy mikrokontroler M7, a także sterowniki silników krokowych i złącza dla elektroniki ruchu. Zapewnia:
- Sterowanie ruchem XYZ
- Sterowanie temperaturą komory i stołu
- Monitorowanie stanu komory (drzwi, pokrywa górna, przełącznik panelu bocznego i wykrywanie rodzaju szkła)
- Sterowanie systemem cyrkulacji (zarządzanie przepływem powietrza i wentylacją)
- Płytka MC realizuje ruchy drukarki i monitoruje jej ogólny stan po odebraniu strumienia kodu G z płytki logicznej AP.
¶ Interfejs pamięci masowej USB
H2S posiada port USB A obsługujący USB 2.0, który może być używany do drukowania offline z dysku flash i zapisywania filmów poklatkowych.
¶ Ekran
Drukarka posiada 5-calowy ekran dotykowy o rozdzielczości 1280×720 z płynnym interfejsem użytkownika, zapewniający responsywne i łatwe w obsłudze sterowanie.
¶ Kamera w głowicy
W głowicę wbudowana jest kamera o rozdzielczości 1600×1200 i szybkości 30 kl./s, co umożliwia kalibrację dokładności ruchu i gwarantuje precyzyjne drukowanie.
¶ Kamera z podglądem na żywo
H2S jest wyposażona w kamerę z podglądem na żywo o rozdzielczości 1920×1080 i szybkości 30 kl./s. Umożliwia ona użytkownikom monitorowanie komory drukarki w czasie rzeczywistym, nagrywanie filmów poklatkowych i obsługuje funkcje detekcji AI, co przekłada się na inteligentniejsze zarządzanie drukowaniem.
¶ Kamera BirdsEye View (opcjonalnie)
H2S może być opcjonalnie wyposażona w kamerę BirdsEye z widokiem z góry i z rozdzielczością 3264×2448 oraz maksymalną szybkością 15 kl./s. Kamera ta została zaprojektowana z myślą o zaawansowanym, inteligentnym wykrywaniu i rozpoznawaniu, szczególnie w zastosowaniach laserowych i wykrawania. Wymaga zainstalowania modułu laserowego.
¶ Oświetlenie LED
Zarówno lewa, jak i prawa belka poprzeczna H2S są wyposażone w paski świetlne LED. Zapewniają one jasne, równomierne oświetlenie wnętrza komory drukarki, ułatwiając monitorowanie wydruków i inspekcję wnętrza.
¶ Przycisk Start/Pauza
Przycisk Start/Pauza, znajdujący się w prawym górnym rogu drukarki, służy do uruchamiania lub wstrzymywania zadań. W przypadku operacji laserowego lub wykrawania wymagana jest obecność na miejscu, dlatego operator musi nacisnąć przycisk, aby rozpocząć zadanie. Przycisk ten służy również do wstrzymywania drukowania 3D, zapewniając wygodną kontrolę nad wszystkimi aktywnymi zadaniami.
¶ Klucz bezpieczeństwa
H2S jest wyposażony w klucz bezpieczeństwa, aby spełnić wymogi bezpieczeństwa.
- W przypadku drukowania 3D i cięcia nożem, drukarka włącza się tylko po włożeniu klucza bezpieczeństwa.
- W przypadku operacji laserowych należy użyć przycisku zatrzymania awaryjnego z kluczem bezpieczeństwa.
Jeśli drukarka nie włącza się po podłączeniu zasilania i włączeniu przełącznika, zawsze należy sprawdzić, czy klucz bezpieczeństwa jest prawidłowo włożony.
¶ Przycisk zatrzymania awaryjnego (opcjonalny)
Przycisk zatrzymania awaryjnego jest opcjonalny w przypadku drukowania 3D i cięcia nożem, ale jest wymagany w przypadku operacji laserowych. Aby korzystać z funkcji lasera, przycisk zatrzymania awaryjnego (z kluczem bezpieczeństwa) musi być zainstalowany, a jego wtyczka włożona do gniazda klucza bezpieczeństwa z tyłu drukarki.
Zadania laserowe wymagają ciągłego nadzoru na miejscu. W nagłych wypadkach naciśnięcie przycisku zatrzymania awaryjnego natychmiast odcina zasilanie drukarki, umożliwiając operatorowi bezpieczne radzenie sobie z nagłymi sytuacjami.
Uwaga: Zarówno z tyłu drukarki, jak i w przycisku zatrzymania awaryjnego znajdują się fabrycznie zamontowane klucze bezpieczeństwa. Po wyjęciu klucza bezpieczeństwa z tyłu drukarki należy go zawsze bezpiecznie przechowywać.
 |
 |
|---|
Polskie tłumaczenie Bambu Lab wiki jest dostarczane przez get3D.pl za wiedzą i zgodą Bambu Lab i jest oparte na oryginalnej stronie Bambu Lab Wiki. Dokładamy wszelkich starań aby zapewnić aktualność zawartych tutaj informacji, jeśli jednak będziesz miał jakiekolwiek wątpliwości, sprawdź oryginalną stronę.