¶ Zdejmowanie wydruku
Po zakończeniu drukowania ważne jest, aby stół grzewczy i wydruk ostygły do temperatury pokojowej, zanim delikatnie zdejmiesz wydruk z płyty. Pomoże to zapobiec deformacji, uszkodzeniu druku lub płyty. Wydruki z TPU zazwyczaj silnie przylegają do płyty, co utrudnia usuwanie wydruków o dużej powierzchni styku. W takich przypadkach radzimy unikać używania nadmiernej siły, zamiast tego należy unieść wydruk w jednym rogu, nałożyć pod niego alkohol i stopniowo oddzielać wydruk od płyty, używając delikatnej siły.
Ponadto podczas drukowania z innych materiałów, które również mają dużą powierzchnię styku, mogą wystąpić trudności podczas usuwania. W takim przypadku możesz spróbować zgiąć płytę roboczą pod różnymi kątami, aby ułatwić separację, lub użyć narzędzi takich jak skrobak, aby delikatnie podnieść rogi dolnej powierzchni wydruku, aż będzie można go usunąć. Alternatywnie możesz zanurzyć wydruk i płytę w wodzie, poczekać, aż klej się rozpuści, a następnie delikatnie usunąć wydruk. Możesz też skorzystać z metody wspomnianej powyżej, aby usunąć wydruk z TPU.
Jeśli przed drukowaniem na płytę roboczą zostanie nałożony klej w płynie lub sztyfcie, na spodzie wydruku zwykle pozostaje warstwa kleju. Zaleca się usunięcie wydruku, umycie spodu wodą, a następnie wysuszyć, aby warstwa kleju nie przykleiła się do dłoni.
¶ Czyszczenie płyty roboczej
Na zużytych płytach roboczych często gromadzą się nierówne warstwy materiałów drukarskich, powłok klejących, smaru ręcznego, i innych pozostałości. Ponadto kurz ma tendencję do osadzania się na powierzchni płyt roboczych, które pozostały nieużywane przez dłuższy czas. Aby zapewnić odpowiednie wypoziomowanie i optymalną przyczepność do przyszłego druku oraz aby zmniejszyć ryzyko niepowodzenia wydruku, zaleca się usunięcie wszelkich pozostałości stałych z powierzchni płyty drukarskiej za pomocą skrobaka lub innego odpowiedniego narzędzia.
Do usunięcia kleju, tłuszczu, kurzu, i innych pozostałości należy użyć gorącej wody i detergentu. Następnie użyj czystych chusteczek, aby dokładnie osuszyć powierzchnię, upewniając się, że usunięto pozostałą wilgoć. Na koniec zaleca się wysuszenie platformy roboczej za pomocą nadmuchu lub umieszczenie jej na stole grzewczym o podwyższonej temperaturze w celu dokładnego wysuszenia.
Dodatkowo, w przypadku specjalnych typów płyt roboczych, do ich czyszczenia można również użyć alkoholu wraz z czystą bibułką lub chusteczkami. Jednak najlepszym sposobem czyszczenia powierzchni wydruku jest użycie gorącej wody i detergentu.
Zapoznaj się z poniższymi informacjami:
- Poradnik czyszczenia płyty Bambu Lab Cool Plate
- Poradnik czyszczenia płyty Bambu Lab Engineering Plate
- Poradnik czyszczenia płyty Bambu Lab High-Temperature Plate
¶ Czyszczenie wydruków
¶ （1）Usuń podpory
W przypadku drukowania z podporami najlepiej usunąć je w ciągu 2 godzin, aby zapobiec zmiękczeniu pod wpływem wilgoci i utrudnieniu usunięcia. Szczególnie dotyczy to filamentów typu PA, takich jak PA-CF, PAHT-CF, PA6-CF itp., które są podatne na absorpcję wody. Jeśli jednak podpora pozostawiona jest na miejscu zbyt długo i staje się trudna do usunięcia, zaleca się wysuszyć cały wydruk i zdjąć je po całkowitym ostygnięciu.
Użycie specjalistycznego filamentu do drukowania struktur nośnych może prowadzić do łatwiejszego usuwania i lepszego wyglądu punktów podparcia na właściwym modelu. W przypadku materiału podporowego rozpuszczalnego w wodzie, którego usunięcie za pomocą narzędzi takich jak szczypce czy pęseta jest trudne, można spróbować namoczyć podporę w wodzie, aż zmięknie lub się rozpuści. Następnie zmyj lub usuń zmiękczony filament. Należy jednak zwrócić uwagę, że większość modeli ma w środku dużo dziur i woda może przedostać się do wewnętrznej części modelu podczas dłuższego moczenia.
¶ （2）Usuń wszelkie nitki
Aby zredukować lub wyeliminować nitkowanie w większości filamentów, konieczne jest ich dokładne wysuszenie przed drukowaniem i zabezpieczenie przed wilgocią w trakcie procesu drukowania. Można to osiągnąć poprzez zastosowanie środka osuszającego i zamknięcie filamentu w pudełkach. Należy jednak pamiętać, że filament TPU ma tendencję do tworzenia nitek, szczególnie w modelach z wieloma skokami głowicy.
Aby usunąć nitki z drukowanego modelu, masz kilka opcji. Jednym ze sposobów jest użycie opalarki lub suszarki do włosów w celu wdmuchnięcia gorącego powietrza na nitkujące obszary. Alternatywnie możesz ostrożnie użyć płomienia zapalniczki, aby szybko spalić nitkę. Należy jednak zachować ostrożność, aby podczas tego procesu nie uszkodzić druku. Informacje na temat zmniejszania lub minimalizowania nitkowania można znaleźć na tej Wiki: Poradnik drukowania z TPU.
.png)
¶ （3）Naprawa, szlifowanie, polerowanie
Wady w druku, takie jak braki materiału, dziury itp., można naprawić w następujący sposób: Najpierw należy pobrać odpowiednią ilość odpowiedniego filamentu i umieścić go w pojemniku, następnie roztopić go. Następnie zanurz narzędzie w stopionym filamencie i przyłóż je do uszkodzonego obszaru. Na koniec wygładź i zeszlifuj naprawiony fragment.
Wady takie jak wystające obszary lub nierówne powierzchnie podporowe na druku można oszlifować lub naprawić za pomocą narzędzi takich jak papier ścierny i szlifierki.
Aby rozwiązać problemy takie jak szorstkie powierzchnie drukowania, niski połysk, czy zauważalne wzory warstw, niektórzy użytkownicy decydują się najpierw na szlifowanie wydruku. Następnie używają odpowiednich rozpuszczalników do polerowania wydruku lub nakładania na powierzchnię powłoki, takiej jak lakier lub politura. Należy zauważyć, że rozpuszczalniki powszechnie stosowane w tej branży, w tym aceton, chlorek metylenu, i toluen, są toksyczne i łatwopalne. Dlatego ważne jest, aby przed ich użyciem dokładnie zapoznać się z instrukcją i przede wszystkim zadbać o bezpieczeństwo w trakcie całego procesu.
¶ Wyżarzanie wydruków
Ogólnie rzecz biorąc, wyżarzanie może mieć różne skutki, w tym zmniejszenie naprężenia termicznego, zwiększenie krystaliczności materiałów i poprawę ich morfologii krystalicznej. Może to prowadzić do zwiększonej wytrzymałości, odporności na ciepło, wodoodporności i innych pożądanych właściwości w niektórych modelach. Należy jednak pamiętać, że skuteczność wyżarzania zależy nie tylko od rodzaju filamentu (nawet różne marki tego samego materiału mogą dawać różne wyniki), ale także od czynników takich jak temperatura wyżarzania, czas, rozmiar i struktura modelu, gęstość wypełnienia, wzór wypełnienia, kąt, i inne parametry. Niektóre wydruki mogą ulec deformacji lub wypaczeniu podczas procesu wyżarzania.
Aby zminimalizować te potencjalne problemy i osiągnąć lepszy efekt wyżarzania, zaleca się rozpocząć od stosunkowo niskiej temperatury i stopniowo ją zwiększać. Takie podejście pomaga zminimalizować potencjalne odkształcenia i wypaczenia oraz zapewnia lepszy efekt wyżarzania.
Ponadto suszenie filamentów i wyżarzanie druku wymaga pieca o jednakowej temperaturze i dużej objętości, takiego jak piec nadmuchowy, umieszczonego niezbyt blisko obszaru wytwarzającego ciepło. Nie używaj kuchenki mikrofalowej ani piekarnika kuchennego, aby uniknąć uszkodzenia filamentów, szpuli wielokrotnego użytku i druku. Aby uniknąć lub ograniczyć do minimum odkształcenia spowodowane wygrzewaniem, najlepiej jest zastosować metodę stopniowego wygrzewania aby wygrzać wydruki, czyli wygrzewać je w stosunkowo niższej temperaturze przez pewien okres czasu, a następnie wygrzewać w temperaturze temperaturze pośredniej przez pewien okres czasu, a na koniec wyżarzanie ich w stosunkowo wyższej temperaturze.
Poniżej przedstawiono zalecane parametry wyżarzania dla różnych typów powszechnie stosowanych filamentów:
| Filament | PLA | PLA-CF/GF | PETG | PETG-CF/GF | ABS, ABS-CF/GF |
ASA, ASA-CF、GF |
PC, PC-CF |
TPU |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rodzaj | Krystaliczny | Amorficzny | ||||||
| Temperatura wyżarzania / °C * | 50 - 60 | 55 - 60 | 60 - 70 （Nie zaleca się wyżarzania) |
65 - 70 | 80 - 90 | 85 - 100 | Generalnie nie wyżarzać. | |
| Czas wyżarzania / h | 6 - 12 | 6 - 12 | 4 - 8 | 6 - 12 | 6 - 12 | 6 - 12 | 6 - 12 | |
| Zalety wyżarzania | Zwiększa krystaliczność i eliminuje część naprężeń termicznych. Poprawia wytrzymałość, sztywność, odporność na ciepło itp. | Część naprężeń termicznych jest wyeliminowana. Poprawia wytrzymałość, sztywność, odporność na ciepło itp. | ||||||
| Ryzyka wyżarzania | Niektóre wydruki, szczególnie duże i cienkie, mogą się odkształcać i wypaczać. Wytrzymałość niektórych wydruków może być zmniejszona. | Niektóre wydruki, szczególnie duże i cienkie, mogą się odkształcać i wypaczać. | ||||||
| Filament | PA | PA-CF/GF | PA6-CF/GF, PA12-CF/GF |
PAHT-CF/GF | PET-CF/GF | PPA-CF/GF | PPS | PPS-CF |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rodzaj | Krystaliczny | |||||||
| Temperatura wyżarzania / °C * | 80 - 100 | 90 - 130 | 100 - 160 | 100 - 220 |
120 - 240 |
|||
| Czas wyżarzania / h | 6 -12 | 6 - 12 | 6 - 12 | 6 - 12 | 6 - 12 | 6 - 12 | 6 - 12 |
6 - 12 |
| Zalety wyżarzania | Zwiększa krystaliczność i eliminuje część naprężeń termicznych. Poprawia wytrzymałość, sztywność, odporność na ciepło, wodoodporność, odporność na tłuszcz, odporność na rozpuszczalniki itp. | |||||||
| Ryzyka wyżarzania | Niektóre wydruki mogą się odkształcać i wypaczać, zwłaszcza w przypadku dużych i cienkich wydruków. Wytrzymałość niektórych wydruków może być zmniejszona. | Niektóre wydruki, szczególnie duże i cienkie, mogą się odkształcać i wypaczać. | ||||||
* Należy pamiętać, że najlepsze temperatury wyżarzania określonego rodzaju filamentu mogą różnić się w zależności od marki i rodzaju druku.
¶ Klejenie wydruków
W niektórych przypadkach konieczne jest połączenie wielu części za pomocą kleju, aby stworzyć kompletną całość. W przypadku zwykłych filamentów, takich jak PLA i PETG, jeśli wymagana siła wiązania nie jest zbyt duża, można zastosować zwykły klej „502”, rodzaj kleju akrylowego. Należy jednak pamiętać, że ten rodzaj kleju ma słabą odporność na zimno i trwałość. W zimnym otoczeniu lub po dłuższym użytkowaniu klej w miejscach łączenia może pękać i tracić swoją wytrzymałość. W innych przypadkach dostępne są kleje do niektórych filamentów, takich jak PLA, PC i tak dalej.
W przypadku większości filamentów, jeśli wymagana jest duża wytrzymałość obszarów łączenia, można spróbować użyć kleju AB (rodzaj kleju epoksydowego), kleju do naprawy obuwia na bazie TPU lub innych podobnych opcji. Jednakże ważne jest, aby sprawdzić instrukcje, aby zapewnić zgodność z materiałami i środowiskiem.
W przypadku filamentów takich jak PAHT-CF, PET-CF, PA6-CF itp., które mają chropowatą powierzchnię i nie nadają się do stosowania zwykłego kleju, w celu uzyskania mocnego wiązania można zastosować pistolet do klejenia na gorąco i klej topliwy. Zwykły klej topliwy dostępny na rynku jest wykonany z pianki EVA i oferuje takie zalety, jak wysoka siła wiązania, odporność na zimno, wibracje i uderzenia. Stosując tę metodę, należy najpierw nałożyć taki klej na łączoną powierzchnię, a następnie podgrzać klej aż do całkowitego stopienia (używając płomienia lub grzejnika, należy jednak zachować ostrożność i unikać deformacji lub przypalenia części). Na koniec mocno dociśnij drugą łączoną powierzchnię i przytrzymaj ją, aż klej termotopliwy ostygnie i zapewni solidne połączenie obu części.
Polskie tłumaczenie Bambu Lab wiki jest dostarczane przez get3D.pl za wiedzą i zgodą Bambu Lab i jest oparte na oryginalnej stronie Bambu Lab Wiki. Dokładamy wszelkich starań aby zapewnić aktualność zawartych tutaj informacji, jeśli jednak będziesz miał jakiekolwiek wątpliwości, sprawdź oryginalną stronę.