Typowe przyczyny i metody poprawy są następujące:
1. Niewystarczające wytłaczanie, brak materiału pomiędzy warstwami.
- Niedostateczne stopienie się filamentu, lepkość jest zbyt duża, płynność słaba, a powierzchnia łączenia pomiędzy sąsiednimi warstwami wytłaczanego filamentu jest zbyt mała – należy odpowiednio zwiększyć temperaturę dyszy lub zmniejszyć prędkość druku.
- Zatkanie dyszy skutkujące nierównomiernym wytłaczaniem - czyszczenie, udrożnienie dyszy.
2. Siła wiązania filamentu jest niska lub struktura części modelu jest słaba.
- Odpowiednio zwiększ liczbę pętli ściennych i zwiększ stopień wypełnienia.
3. Nadmierne chłodzenie.
- Prędkość wentylatora jest zbyt duża – odpowiednio zmniejsz prędkość wentylatora;
- Niska temperatura komory - odpowiednio podnieś temperaturę stołu grzewczego, zamknij przednie drzwiczki drukarki i górną szklaną pokrywę.
¶ Czym jest międzywarstwowe pękanie?
Pękanie między warstwami ma miejsce, gdy połączenie warstw pomiędzy drukowanymi warstwami jest słabe, co powoduje rozłączanie się warstw, jak pokazano na poniższym obrazku.
Problem ten pojawia się najczęściej przy drukowaniu materiałów takich jak ABS, ASA, PC, PET-CF, PA-CF, które najlepiej drukować w zamkniętej drukarce 3D.
¶ Pękanie międzywarstwowe
¶ Potencjalne przyczyny i rozwiązania
1. Drukowanie bez obudowy
Jedną z najczęstszych przyczyn pękania międzywarstwowego jest drukowanie filamentami wysokotemperaturowymi, takimi jak ABS, ASA, PC, PET-CF, PA-CF, w otwartej drukarce 3D.
Pękanie następuje na skutek szybkiego chłodzenia drukowanych warstw, co wytwarza wystarczającą siłę, aby wydrukowany model zakrzywił się i odłączył od wcześniej wydrukowanych warstw.
Aby rozwiązać ten problem i uniknąć go w przyszłości:
- Zawsze drukuj z filamentów wysokotemperaturowych w zamkniętej drukarce
- Przed rozpoczęciem druku należy ustawić temperaturę stołu na wartość druku, następnie odczekać 10-15 minut aż temperatura komory osiągnie wyższą wartość
- Upewnij się, że pomocniczy wentylator jest wyłączony i używany jest tylko wentylator na głowicy z niską wartością
2. Siła wiązania filamentu jest niska lub struktura części modelu jest słaba
Inną częstą przyczyną pękania warstw jest siła wiązania filamentu. Niektóre z nich zawierające dużą liczbę dodatków mogą mieć mniejszą siłę wiązania między warstwami.
Jednym z takich filamentów jest jedwab, który może powodować pękanie warstw, jeśli drukarka pracuje zbyt szybko lub ma zbyt niską temperaturę.
Aby rozwiązać ten problem i uniknąć go w przyszłości:
- Odpowiednio zwiększ liczbę pętli ściennych i zwiększ stopień wypełnienia, aby zwiększyć przyczepność warstw
- Zwiększ temperaturę hotendu o +5-10 C
- Obniż nieco prędkość wentylatora chłodzącego wydruk (należy pamiętać, że może to prowadzić do gorszej jakości wykończenia)
- Obniż prędkość drukowania, aby zapewnić lepsze stopienie filamentu przed jego schłodzeniem
3. Niewystarczające wytłaczanie, brak materiału pomiędzy warstwami
Mniej powszechnym problemem pękania międzywarstwowego jest problem z jakością wytłaczania (częściowe zatkanie wytłaczarki lub hotendu)
Aby rozwiązać ten problem i uniknąć go w przyszłości:
- Zacznij od wyczyszczenia ekstrudera i hotendu, oraz przeprowadź regularną konserwację
- Odblokuj hotend poprzez kilka przetkań na zimno
- Zwiększ temperaturę hotendu o 5-10 C aby poprawić wiązanie warstw
- Obniż prędkość drukowania, aby zapewnić lepsze stopienie filamentu przed jego schłodzeniem
Polskie tłumaczenie Bambu Lab wiki jest dostarczane przez get3D.pl za wiedzą i zgodą Bambu Lab i jest oparte na oryginalnej stronie Bambu Lab Wiki. Dokładamy wszelkich starań aby zapewnić aktualność zawartych tutaj informacji, jeśli jednak będziesz miał jakiekolwiek wątpliwości, sprawdź oryginalną stronę.