¶ Kalibracja
¶ Czym jest kalibracja konfiguracji początkowej i kalibracja mocowania? Dlaczego należy wykonać te kalibracje?
Kalibracja konfiguracji początkowej i kalibracja mocowania służą do pomiaru ogniskowania lasera lub pozycji końcówki, umożliwiając maszynie przejście w tryb pozycjonowania absolutnego. Bez ukończenia tych kalibracji maszyna nie może korzystać z funkcji lasera i cięcia.
¶ Jaka jest różnica między kalibracją konfiguracji początkowej a kalibracją mocowania?
Kalibracja konfiguracji początkowej:
Pozycja XYZ ogniskowania lasera jest pozycjonowana przez kalibrację, a materiały testowe lasera są wymagane do pomocy. Jest to zazwyczaj stosowane, gdy maszyna i laser są używane razem po raz pierwszy.
Kalibracja mocowania modułu laserowego:
Pozycja XY ogniskowania lasera jest pozycjonowana, a pozycja Z jest pozycjonowana przy użyciu danych kalibracyjnych konfiguracji modułu laserowego (zwykle nie wpływa to na efekt przetwarzania). Nie są wymagane żadne materiały testowe lasera do pomocy. Jest to zazwyczaj stosowane po rozpoczęciu konfiguracji maszyny, gdy pozycja ogniskowania lasera musi być za każdym razem ponownie pozycjonowana.
Uwaga: Po ustawieniu położenia ogniska lasera pozycjonowanie nie powiedzie się, jeśli wystąpią następujące zdarzenia:
- Drukarka zostanie wyłączona;
- Powrót do pozycji początkowej osi X/Y/Z;
- Wykonanie innego zadania kalibracji;
- Utrata kroku
Po nieudanym ustawieniu pozycjonowania można je zmienić tylko poprzez ponowną kalibrację.
Gdy wymagane jest ponowne pozycjonowanie, strona „Asystent” przypomni Ci o tym i zaleci najbardziej odpowiedni typ kalibracji.
¶ Co zrobić, jeśli pozycja robocza lasera jest nieprawidłowa?
Podczas transportu i użytkowania wibracje mogą powodować niewielkie przesunięcia w położeniu i orientacji kamery BirdsEye, co prowadzi do niedokładności obróbki laserowej.
W takim przypadku można wykonać „Kalibrację kamery BirdsEye”, podłączając moduł laserowy i klikając „Skrzynka narzędziowa -> Kalibracja kamery BirdsEye”, aby ponownie skalibrować położenie i orientację kamery BirdsEye.
W przyszłości H2D wprowadzi funkcję automatycznego wykrywania odchyleń położenia kamery BirdsEye. W przypadku wykrycia znacznych odchyleń maszyna proaktywnie przypomni użytkownikowi o konieczności ponownego wykonania kalibracji kamery BirdsEye.
¶ Wykorzystywane akcesoria
¶ Pakiet listew laserowych i panel siatki laserowej
Wprowadzenie do platformy laserowej i platformy tnącej
¶ Czy podczas obróbki laserowej możliwe jest przetwarzanie bezpośrednio na dolnej powierzchni podstawy lasera bez użycia podpory (pakiet listew i panel siatki)?
Nie jest to zalecane z następujących powodów:
- Bez podparcia można wykonać tylko grawerowanie laserowe powierzchni; cięcie laserowe nie jest możliwe
- Bez podparcia moduł laserowy może kolidować z platformą podczas obróbki obiektów znajdujących się blisko krawędzi, co może prowadzić do awarii.
- Funkcja pomiaru wysokości opiera się na powierzchni podparcia; bez podparcia wyniki pomiaru wysokości będą niższe o około 15 mm i mogą nawet dać wartości ujemne. (Chociaż nadal możliwe jest wykonanie zadania przy użyciu wyników pomiaru w sposób wymuszony, praktyka ta nie jest zalecana.)
¶ Wskazówki dotyczące użytkowania
¶ Fotografowanie w celu pomiaru wysokości
¶ Jak wybierany jest punkt pomiaru wysokości dla pozycjonowania wizualnego? Co powinienem zrobić, jeśli nie mogę zmusić maszyny do pomiaru wysokości w żądanym miejscu?
Punkt pomiaru wysokości jest kluczowy, ponieważ „pozycjonowanie wizualne" opiera się na wysokości tego punktu pomiaru. Wyniki pozycjonowania wizualnego są dokładne tylko wtedy, gdy znajdują się blisko tej wysokości.
Punkt pomiaru wysokości jest wybierany automatycznie na podstawie konturu obiektu rozpoznanego przez maszynę.
W obecnej wersji istnieje tylko ta metoda wyboru punktu pomiaru wysokości. Dlatego nie umieszczaj żadnych obiektów niezwiązanych z przetwarzaniem w komorze przed pomiarem wysokości, ponieważ może to prowadzić do błędów w wyborze punktu pomiaru. Ponadto podczas przetwarzania części o nieregularnym kształcie wybór punktu pomiaru wysokości może nie być idealny (na przykład podczas przetwarzania bardzo małej górnej powierzchni części trapezowej). W takich przypadkach należy zwrócić uwagę na to, czy wyniki pomiaru spełniają oczekiwania.
W przyszłości wprowadzimy funkcję ręcznego wyboru punktu pomiaru wysokości i ręczne wprowadzanie wysokości dla pozycjonowania wizualnego, aby rozwiązać sytuacje, w których automatyczny wybór punktu pomiaru nie jest zadowalający.
¶ Dlaczego pomiar wysokości może być niedokładny? Czy wpłynie to na przetwarzanie?
Zapoznaj się z: Pomiar grubości materiału
¶ Jak konserwować moduł laserowy?
Zapoznaj się z tym dokumentem: Rekomendacje dotyczące okresowej konserwacji modułu lasera
¶ Jakie środki ostrożności należy podjąć, gdy moduł laserowy pracuje?
- Górna płyta ochronna lasera filtruje laser.
- Wyłącznik awaryjny umożliwia użytkownikowi odcięcie zasilania w nagłych wypadkach.
- Po zainicjowaniu zadania należy nacisnąć przycisk fizyczny, aby upewnić się, że użytkownik pozostaje przed maszyną podczas inicjowania zadania.
- Podczas użytkowania użytkownikowi przypomina się, aby nie odchodził od maszyny podczas przetwarzania i zwracał uwagę na zagrożenia, takie jak ogień i dym.
- Zidentyfikuj niektóre materiały za pomocą kodów QR i zareaguj, gdy materiały zostaną przesunięte lub zapomni się oderwać folię akrylową (Dotyczy tylko niektórych materiałów oficjalnych).
- Czujnik płomienia, wizja i wykrywanie temperatury płomienia: po wykryciu pożaru brzęczyk zaalarmuje użytkownika.
- Ochrona przed upadkiem + ochrona komunikacji: moduł laserowy automatycznie wyłączy laser po upuszczeniu modułu laserowego lub rozłączeniu komunikacji.
- Ochrona przed otwarciem drzwi: laser zostanie natychmiast wyłączony po otwarciu drzwi.
- Inspekcja platformy: przetwarzanie zostanie zabronione, jeśli zostaną umieszczone niezgodne podkładki.
¶ Rozwiązywanie problemów
¶ Kalibracja inicjalizacji modułu laserowego powoduje znaczne wibracje i hałas. Co powinienem zrobić?
Najpierw sprawdź, czy śruba mocująca pompę powietrza jest odkręcona. Metoda działania polega na użyciu klucza imbusowego H2.0 do odkręcenia śruby mocującej pompę powietrza oznaczonej na czerwono. Po zobaczeniu łba śruby złap śrubę ręką i powoli wyjmij śrubę, aby uniknąć jej wpadnięcia do drukarki. Zaleca się zachowanie wykręconych śrub. Jeśli drukarka musi zostać przetransportowana, oryginalne opakowanie zminimalizuje uszkodzenia podczas transportu.
 |
 |
Jeśli potwierdziłeś, że śruby mocujące pompę powietrza zostały wykręcone, ale nadal wydaje ona nietypowo głośne dźwięki, nagraj film przedstawiający anomalię i skontaktuj się z działem pomocy technicznej posprzedażowej, aby uzyskać pomoc.
¶ Jak rozwiązać problem, jeśli moduł laserowy nie emituje światła lub nie ma śladów grawerowania?
Zjawisko to może być spowodowane następującymi przyczynami:
¶ Światło jest zablokowane
Sprawdź, czy dysza i lustro soczewki lasera są prawidłowo zmontowane, czy nie blokują ich żadne ciała obce lub czy soczewka okienna jest brudna. Jeśli tak, wyczyść ją na czas.
¶ Niewystarczająca energia grawerowania lub słaba absorpcja lasera przez materiał
Sprawdź, czy aktualna prędkość i moc grawerowania mogą wytwarzać wyraźniejsze znaki grawerowania. Użytkownicy mogą to potwierdzić, konsultując się z WIKI materiału, tworząc macierz mocy i prędkości itp.
Jeśli na powierzchni materiału znajduje się wilgoć lub jeśli zawartość wilgoci jest wysoka, zmniejszy to wydajność grawerowania laserowego. Zaleca się wytarcie go do czysta lub odpowiednie wysuszenie (nadmierne wysuszenie może spowodować odkształcenie materiału, itp., dlatego użytkownicy powinni zwrócić na to uwagę w każdej chwili).
Jeśli powierzchnia materiału jest niebieska lub zbliżona do niebieskiej, lub ma wysoką przezroczystość lub silne odbicie, w takim przypadku materiał nie może absorbować niebieskiej długości fali lasera i nie może być przetwarzany. Możesz spróbować użyć czarnego pisaka, naklejki itp., aby pokryć powierzchnię w celu poprawy absorpcji energii lasera na powierzchni. Konkretna poprawa zależy od materiału i metody pokrycia. Użytkownicy powinni zwrócić uwagę na bezpieczeństwo materiału podczas próby.
Jeśli materiał to miedź, złoto lub inne metale, bądź materiał lustrzany (szczegóły w tabeli materiałów odpowiednich do lasera), takie materiały nie mogą absorbować niebieskiej długości fali lasera i nie mogą być przetwarzane. Zmień materiał.
¶ Nieprawidłowa pozycja grawerowania lub pomiar grubości
Sprawdź, czy pozycja umieszczenia wzoru grawerowania pokrywa się z przedmiotem obrabianym. Najpierw możesz potwierdzić rzeczywistą pozycję materiału, robiąc zdjęcie, aby go wyprostować, a następnie przesunąć wzór grawerowania na materiał.
Sprawdź, czy wartość w kolumnie pomiaru grubości jest prawidłowa. Jeśli różnica w stosunku do rzeczywistej grubości jest zbyt duża, możesz ją dostosować, ponownie kalibrując wysokość lub ręcznie wprowadzając grubość materiału. Ponadto materiały o silnym współczynniku odbicia lub wysokiej przezroczystości mogą również powodować niepowodzenie automatycznego pomiaru grubości.
¶ Uszkodzenie modułu laserowego
Jeśli powyższe powody zostały sprawdzone i potwierdziły, że głowica laserowa jest uszkodzona, skontaktuj się z obsługą klienta w celu naprawy lub wymiany.
¶ Skonfigurowałem cięcie w Bambu Suite, ale materiał nie został przecięty. Co powinienem zrobić?
Zapoznaj się z poprzednią sekcją "Jak rozwiązać problem, jeśli moduł laserowy nie emituje światła lub nie ma śladów grawerowania?" Najpierw sprawdź, czy światło i grawerowanie są normalne. Jeśli powyższe są normalne, może to być spowodowane następującymi przyczynami:
Pompa powietrza nie jest prawidłowo podłączona lub dysza wspomagająca powietrze nie emituje powietrza normalnie.
¶ Umieściłem prawidłową platformę, ale dlaczego ekran pokazuje, że typ platformy jest nieprawidłowy, gdy rozpoczynam produkcję?
Problem ten może być spowodowany brakiem aktualizacji typu platformy.
Typ platformy jest odświeżany tylko podczas robienia zdjęć i inicjowania produkcji. Jeśli nie zostanie odświeżony, typ platformy zawsze pozostanie w poprzednim stanie, więc ekran może zawsze pokazywać, że typ platformy jest nieprawidłowy.
Możesz rozwiązać ten problem, robiąc zdjęcia, aby odświeżyć typ platformy. Alternatywnie możesz zignorować błąd i rozpocząć zadanie bezpośrednio. Po zainicjowaniu zadania maszyna sprawdzi i odświeży typ platformy.
W przyszłości H2D wdroży automatyczne odświeżanie typu platformy po zamknięciu drzwi, więc przed rozpoczęciem produkcji wystarczy zamknąć właz, a typ platformy zostanie automatycznie odświeżony.
¶ Zawsze mi się nie udaje, gdy używam obróbki laserowej małych obiektów. Co powinienem zrobić?
Małe obiekty zazwyczaj napotykają następujące problemy podczas przetwarzania:
¶ Obiekt jest zbyt mały, co prowadzi do fałszywych wyników pozytywnych w rozpoznawaniu wizualnym, wskazujących, że materiał nie istnieje.
Rozwiązanie: Po potwierdzeniu obecności materiału kliknij bezpośrednio opcję „Ignoruj”, aby odrzucić fałszywy wynik pozytywny.
Plany: W przyszłości H2D zoptymalizuje algorytm wykrywania małych obiektów i zajmie się problemem fałszywych wyników dodatnich.
¶ Niepowodzenie fotografowania małych obiektów
Rozwiązanie: Wybierz prawidłowy materiał i wprowadź prawidłową grubość przed wykonaniem zdjęcia. Jeśli fotografowanie się nie powiedzie, maszyna użyje wprowadzonej grubości dla pozycji wizualnej, umożliwiając umieszczenie projektu bezpośrednio na wyniku zdjęcia w celu przetworzenia.
Plany: Będziemy nadal optymalizować zdolność rozpoznawania małych obiektów i wprowadzimy ręczne wprowadzanie wysokości dla funkcji pozycji wizualnej oraz wybór punktu dla funkcji pomiaru wysokości jako rozwiązania zapasowe.
¶ Obiekt jest zbyt lekki i mały, co powoduje, że zostanie zdmuchnięty przez wentylator podczas przetwarzania lub ześlizguje się z podpory.
Rozwiązanie: Aby zapobiec upadkowi obiektu, użyj panelu siatki do podparcia obiektu, zamiast używać listew do podnoszenia lekkich małych przedmiotów. W razie potrzeby możesz również użyć bloku ciężarków do zabezpieczenia małych lekkich przedmiotów, aby uniknąć ich ruchu podczas przetwarzania.
Upewnij się, że blok ciężarków jest umieszczony poziomo, a nie pionowo, ponieważ może to spowodować kolizję z narzędziem.
Należy unikać przykrywania obiektu ciężarkiem, ponieważ może to skutkować niedokładnymi wynikami pomiaru wzrostu.
Polskie tłumaczenie Bambu Lab wiki jest dostarczane przez get3D.pl. za wiedzą i zgodą Bambu Lab i jest oparte na oryginalnej stronie Bambu Lab Wiki. Dokładamy wszelkich starań aby zapewnić aktualność zawartych tutaj informacji, jeśli jednak będziesz miał jakiekolwiek wątpliwości, sprawdź oryginalną stronę.